Slipeskiver i produksjon av silisiumskiver

Sliping spiller en sentral rolle i produksjonen av silisiumskiver. Markedets søken etter kostnadseffektive silisiumskiver av høyere kvalitet utgjør betydelige utfordringer for slipeskivene som brukes i denne industrien. Disse hjulene må oppfylle strenge standarder, for eksempel minimal overflateskade, selvklebende evner, jevn ytelse, forlenget levetid og rimelighet. Denne artikkelen tilbyr en omfattende litteraturgjennomgang med fokus på slipeskiver brukt i produksjon av silisiumwafer. Den utforsker nyere fremskritt innen slipemidler, bindemidler, porøsitetsskaping og den geometriske utformingen av slipeskiver for å oppfylle disse krevende kriteriene.

Silisiumbaserte halvledere er integrert i en rekke applikasjoner, inkludert datasystemer, telekommunikasjon, bilindustri, forbrukerelektronikk, industriell automasjons- og kontrollsystemer og forsvarsteknologier.

Reisen til å produsere topp-tier silisium wafere begynner med veksten av silisium ingots, som deretter gjennomgår en rekke prosesser for å bli wafere. De typiske trinnene er som følger:

Skjæring-Skjæring av silisiumblokker til tynne, skiveformede skiver;

Utflating (lapping eller sliping)-Forbedring av flatheten til skivene;

Etsning- Kjemisk eliminering av skade forårsaket av skjæring og flating;

Polering- Oppnå en jevn overflate på skivene;

Rengjøring-Fjerne poleringsmidler eller støv fra waferoverflatene.

Sliping fungerer ikke bare som en primær metode for å flate ut trådsagede wafere, men også som en teknikk for finsliping av etsede wafere. Målet med å finslipe etsede wafere er å forbedre flatheten til wafere før de går inn i poleringsstadiet, og redusere mengden materiale som fjernes under polering. Dette fører til økt effektivitet i poleringsprosessen og forbedret flathet i de ferdigpolerte skivene.

Sliping finner også anvendelse i å tynne ferdig behandlede enhetswafere før de kuttes i individuelle brikker. Det voksende markedet for tynne og fleksible silisiumbrikker, slik som de som brukes i smartkort og RFID-smartetiketter, krever mer sofistikerte bakslipeteknikker.