Finslipingsprinsipp og valg av prosessparametre

1. Introduksjon

Ved honing har valget av honeprosessparametere stor innvirkning på nøyaktigheten til maskinerte hull, overflateruhet, maskineringseffektivitet og levetiden til honing av oljestein.

2. Honing prinsipp

Honing er å bruke prinsippet om gjensidig sliping av tre flate plater for å behandle en presis overflate. Ved sliping betraktes skjæreoverflaten til honing av oljestein og overflaten til maskinerte deler som en prosess med gjensidig trimming av flate plater.

3. Dressing av honing oljestein

På grunn av produksjonsfeilene ved honing av oljestein, oljesteinsete og slipehodekroppen, er det umulig for honeoljesteinen til honehodet å danne en normalisert diskontinuerlig sylindrisk overflate etter montering, for å sikre god kontakt mellom honingoljestein og maskinert overflate. Selv om honingoljesteinen kan trimmes med arbeidsstykket i honeprosessen, er slipemengden av arbeidsstykket liten, så det er umulig å få tilstrekkelig trimming i den innledende honeprosessen. Spesielt slipeoljesteinen med superhardt slipemiddel kan ikke trimmes fullstendig på grunn av slitestyrken. Derfor er det umulig å oppnå en ideell bearbeidet overflate ved maskinering, og nøyaktigheten kan ikke garanteres. Derfor, når en ny honestein brukes, må honesteinen repareres (også kjent som avrunding) før maskinering. Forbindingen til vanlig honeoljestein er å installere honingoljesteinen direkte på slipehodet som brukes og ta den til den sylindriske sliperen for avrunding, som er den mest ideelle. På grunn av strukturen til noen slipehoder og andre årsaker, er det imidlertid nødvendig å bruke spesielle armaturer for å trimme deres ytre diameter med slipeskiver på den sylindriske kvernen. Hvis nøyaktighetskravet for honing av arbeidsstykket er lavt, er honehodet en flytende forbindelse, eller arbeidsstykkehullet med avfall eller stor bearbeidingsgodtgjørelse kan brukes til direkte å korrigere avrundingen på honemaskinverktøyet som brukes. Bearbeiding av superhard honing oljestein kan utføres på den sylindriske kvernen med karbonisert silikasandhjul. Slipeskivehastigheten er 18-25m / s, slipehodehastigheten er 1-3m / min, og matedybden er generelt 0,02-0,04 mm / slag for sliping og 0,01 mm / slag for etterbehandling. Samtidig kreves det en stor mengde kjølevæske.

4. Konstant trykk ekspansjonsmatningsform

I konstant trykkutvidelse og mating, selv om honehodets ekspansjons- og sammentrekningsmekanisme presser hullveggen til arbeidsstykket med et konstant honing oljestein arbeidstrykk, i slipingen, med tidens økning, kuttes ikke forskjellige elementer med en fast verdi , men mengden metallsliping og sliping av oljesteinssliping avtar gradvis med økningen av honetiden. Overflatekvaliteten blir jevn med økningen av honetiden. Årsaken til denne situasjonen er at honing og skjæring er i overflatekontakt, og den konstante trykkekspansjonsmatingen har sterk oppfølging. Ved sliping avhenger størrelsen på skjæremengden av slipepartiklene og deres skarphet, samt fjerning av slipepartikler og skjæring under sliping.

5. Valg av honeprosessparametere

5.1 valg av skjærehastighet og skjæringsvinkel

5.1. 1 hastighet og skjæretverrvinkel

Skjærehastighet V er sammensatt av rotasjonshastighet (omkrets) V og frem- og tilbakegående hastighet v. I prosessen med honing, som et resultat av skjærebevegelse, skjærer slipepartiklene fra honing oljestein kryssnettet på den maskinerte overflaten, og vinkelen dannet av nettverket. kalles skjæretverrvinkel θ 。 Vinkelen mellom den stigende aniloksen og den horisontale linjen kalles skjæringsstigningsvinkelen α 1. Vinkelen som dannes av den fallende aniloksen og den horisontale linjen kalles skjæringsvinkelreduksjon α 2。

5.1. 2 Beregning av honing skjærehastighet

Hoingsskjærehastigheten kan beregnes i henhold til følgende formel: V rotasjon=π dn / 1000 (M / min), hvor: D - maskinert diameter mm n - spindelhastighet r / min

5.1. 3 Effekt av skjærehastighet på skjæremengde

Ved honing har skjærehastigheten liten innvirkning på skjæremengden (skjæremengde / arbeidskutte - indikerer skarpheten til honing av oljestein). Uansett honing av støpegods eller honing av ståldeler, endres den spesifikke kuttemengden lite med endringen i kuttehastigheten.

5.1. 4 Påvirkning av skjæretverrvinkel på skjæremengde, slitasjemengde for honeoljestein og overflateruhet

Ved honing har skjæretverrvinkelen stor innflytelse på skjæremengde, honeoljesteinslitasje og overflateruhet. Med økningen av skjæretverrvinkelen øker reduksjonen av spesifikk slipestein. Selvsagt blir ruheten til den maskinerte overflaten også grovere. Dette er fordi i hone- og skjæreprosessen avhenger opprettholdelsen av skarpheten til honingoljesteinen av den maskinerte overflateruheten. Kun skjæremengden til den skarpe honingoljesteinen kan forbedres, og oljesteinen må slites hvis den er skarp. Når skjæretverrvinkelen er 0 °, er skjæreeffektiviteten lav; Når skjæretverrvinkelen er 90°, er honingoljesteinen sterkt slitt og den bearbeidede overflateruheten er grov, noe som gjør kuttemengden liten. Gjennom eksperimenter, når skjæretverrvinkelen er omtrent 45 °, er skjæremengden størst. Derfor, ved honing, bør skjærekryssvinkelen på omtrent 45 ° brukes for å forbedre produktiviteten, og 20-30 ° kan brukes til etterbehandling. 5.2 arbeidstrykk for honing av oljestein og dens påvirkning

5.2. 1 arbeidstrykk av honing oljestein

Det såkalte honing oilstone arbeidstrykket refererer til trykket av honing oljestein på den maskinerte overflaten - trykket per enhetsareal. Ikke verdien på maskinens trykkmåler eller andre trykkverdier. Denne artikkelen diskuterer honemaskinverktøyet med konstant trykkekspansjonsmating. Arbeidstrykket til honing av oljestein kan beregnes i henhold til følgende formel (uavhengig av friksjon og andre krefter). P=(d2πp/4Bln )ctg β/ 2 hvor p er arbeidstrykket for honing av oljestein, kgf / cm2 ≈ bar, B er bredden på honing oljestein, MML er lengden av honing oljestein, mn er antall honing oljesteiner

5.2. 2 utvalg av arbeidstrykk av honing oljestein

Arbeidstrykket til honing av oljestein har stor innflytelse på hone-skjæreytelsen, som direkte påvirker skjæreeffektiviteten, slitasjetap ved honing av oljestein, arbeidsstykkets nøyaktighet og ruhet. Når honearbeidstrykket er stort, er honekuttemengden og honeoljesteinslitasjemengden stor, og maskineringsnøyaktigheten og overflateruheten er også dårlig. Når honearbeidstrykket er lite, er kuttemengden og slipingstapet av honingoljestein små, og maskineringsnøyaktigheten og overflateruheten er god. Når du velger arbeidstrykket for honing av oljestein, i tillegg til de ovennevnte forholdene, bør det også vurderes i henhold til kraften til maskinverktøyet som brukes, stivheten til honehodet og honearmaturen, styrken til honing av oljestein og honing; Den faktiske kontaktflaten mellom oljesteinen og den bearbeidede overflaten, samt materialet, størrelsen og formen på arbeidsstykket skal vurderes fullt ut. Generelt kan honeoljesteinsarbeidstrykket til produksjonshonemaskinen velges i henhold til tabell 1. For reparasjon av honemaskin, på grunn av dens lave effekt, er stivheten til honehodet og armaturet relativt lav, og arbeidstrykket til honeoljestein bør være redusert, vanligvis 2-5 kgf / cm2.

6. Beregning og justering av honeslag

For å bearbeide hull med samme diameter og god sylindrisitet, må honeslaget og den tilsvarende overvandringen justeres. Som vist i figur 2, hvis honeoljesteinslengden er 1, hulllengden er l, slaglengden er L1, overvandringen til den øvre enden er L2 og overvandringen til den nedre enden er L2, slipearbeidsslaglengden er beregnet i henhold til følgende formel: l = L {{5}} L1 + L2 - l den lille overvandringen L1 og L2 til honingoljesteinen i det maskinerte hullet er vanligvis 1 / 3-1 / 5 av honeoljesteinens lengde. Det er relatert til støttepunktet til oljesteinssetet til honehodet, den frem- og tilbakegående bevegelsen til honemaskinverktøyet, oppholdstiden i begge ender, og materialet og formen til de behandlede delene. Når overtravelen til den ene enden er stor, er arbeidsstykkehullet lett å produsere hornmunnform: når overtravelen til den ene enden er liten, er arbeidsstykkehullet lett å produsere liten munn; Hvis overvandringsmengden i begge ender er stor eller liten, er arbeidsstykkehullet lett å produsere midjetrommelform: hvis overvandringsmengden i den ene enden er stor og overvandringsmengden i den ene enden er liten, er arbeidsstykkehullet lett å produsere konisk . Derfor, etter at slagjusteringsmaskinverktøyet er beregnet i henhold til beregningsformelen ovenfor, er det også nødvendig å utføre prøvesliping, og deretter justere overvandringsmengden i henhold til den faktiske størrelsen på målehullet til det er kvalifisert. Honing er en vanlig etterbehandlingsmetode i prosessen. Denne behandlingsmetoden har vært mye brukt i den mekaniske produksjonsindustrien. Gjennom forståelsen av honing-prinsipp og prosessparametervalg kan det hjelpe teknikere i samme bransje til å mestre nøkkelpunktene i prosessteknologien godt og raskere, og lære og diskutere det sammen i det fremtidige praktiske arbeidet.