Påføring av harpikshjul i stålkule

1. Fordelene med harpiks slipehjul sliping stålkuler

Hovedkomponentene i harpiksslipeskiver er slipemidler, harpikser, fuktemidler osv. De er preget av finere partikkelstørrelse, høyere hardhet, jevn og tett indre struktur, regelmessig utseende og presise dimensjoner. På grunn av elastisiteten til harpiksslipeskiven er trykket på stålkulen under slipeprosessen relativt lite. Under lignende slipeforhold har stålkulen som behandles av harpiksslipeskiven med slipe- og slipeprosessen høyere presisjon og overflatekvalitet enn stålkulen som er slipt av støpejernsskiven. Bra, vibrasjonsverdien er lav, og mute-effekten er god etter at lageret er montert. I tillegg har harpiksslipeskiven høy slipeeffektivitet, og produksjonseffektiviteten er mer enn det dobbelte av støpejernsskiver. Selv om prisen på harpiksslipeskiven er høyere enn for støpejernsskiven, er prosesseringseffektiviteten høy, slipeskiven er holdbar, og dens totale kostnad er lavere enn slipekostnaden for støpejernsskiven. Samtidig er den spesielle slipevæsken (oljen) for harpiksslipeskiver mer miljøvennlig, og overflaten på stålkulen etter bearbeiding er lett å rengjøre.

2. Valget av harpiks slipehjul slipemaskin

Den innenlandske harpiksslipeskiven ble opprinnelig utført på en vertikal kuleslipemaskin ved sliping i stedet for sliping. Fordi slipeplaten til den vertikale verktøymaskinen er plassert horisontalt, blir slipeavfall fra harpiksslipeskiven under slipeprosessen innebygd i slipesporet. Væskespyling er vanskelig å eliminere. Derfor har vanskeligheten med å fjerne spon blitt en vanskelighet for harpiksslipeskiven til vertikale verktøymaskiner for å erstatte slipeprosessen.

Av denne grunn har horisontale verktøymaskiner blitt førstevalget for harpiksslipeskiver for å slipe stålkuler. 3M77-serien stålkuleslipemaskin vedtar en horisontal layout og en åpen helhetlig design. Utformingen av sengen og hoderammen tar i bruk den modulære utformingen av den høye og lave kombinasjonen (lavt tyngdepunkt L-formet struktur) styreskinnen, som forbedrer styrken og stivheten til maskinverktøyet. Sengen vedtar spesielt håndverk i behandlingen, som eliminerer potensiell deformasjon og garanterer koaksialiteten og parallelliteten til maskinverktøyet fullt ut. Samtidig vedtar den en spesiell spindelstruktur og teknologiske midler, og vedtar importerte lagre og valgfrie installasjoner, noe som forbedrer rotasjonsnøyaktigheten til spindelen og er stabil i lang tid.

Det gir en forutsetning for at harpiksslipeskiven bruker sliping i stedet for forskning for å behandle høypresisjons stålkuler. . Bevegelsen til spindelhodet vedtar rullende lineær styreskinneposisjonering, maskinverktøyet har høy gjentatt posisjoneringsnøyaktighet og overvinner endringen av parallelliteten til de to skivene i forskjellige posisjoner under trykkprosessen til maskinverktøyet forårsaket av posisjoneringen av maskinen. sylinder. Anvendelsen av separasjonen av trykk- og glidemekanismen til maskinverktøyet forbedrer stivheten og stabiliteten til hele maskinen i stor grad, og gir en garanti for batchbehandling av G5 og til og med G3 støysvake stålkuler. De elektriske og hydrauliske systemene til denne serien med maskinverktøy tar i bruk avansert frekvenskonverteringskontrollteknologi og elektrohydraulisk proporsjonal justeringsteknologi, som kan realisere tre-nivå programkontrollkonvertering av starttrykk, mellomtrykk og fintrykk. Forhåndsinnstilte prosessparametere som trykk og tid i henhold til prosessruten, realiserer automatisk konvertering under arbeid og forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig.

3. Valget av harpiksslipeskive

Selv om teknologien for harpiksslipeskive og stålkule har blitt brukt, på grunn av utilstrekkelig forståelse av harpiksslipeskiven, er det mange misforståelser i valget av harpiksslipeskivens kvalitet og struktur, slik at den ideelle stålkuleslipebehandlingseffekten er ikke oppnådd.

Valget av det spesielle harpiksslipehjulet for stålkulesliping bør bestemmes i henhold til materialet til stålkulen, slipemetode, slipeparametere og maskineringsnøyaktighet og produksjonseffektivitet. Velg først passende harpiksslipeskivemerke, inkludert slipemiddel, partikkelstørrelse, bindegrad, lim, organisering og skivestørrelse. Når du velger en harpiksslipeskive, er det nødvendig å vurdere både slipeevnen og slipenøyaktigheten til arbeidsstykket. Harpiksslipeskiven må ha moderat holdbarhet, men også sørge for et lite forbruk, og alltid opprettholde god selvsliping. Formuler deretter en rimelig prosesseringsteknologi i henhold til det valgte hjulmerket for å sikre jevnhet i slipetrykket.

Ved bearbeiding av stålkuler brukes vanligvis keramiske slipeskiver (WA/C 180Z ~ 320Z) i den innledende prosessen, harpiksslipeskiver (WA500Z ~ 2000Z) brukes i mellomprosessen, og harpiksslipeskiver (WA3000Z ~ 6000Z) brukes i sluttprosessen.

4. Valg av slipevæske og filtersystem

Å velge riktig slipevæske, streng kontroll av temperaturen på slipevæsken (oljen) og forberede et passende filtersystem er

kritisk i slipeprosessen til harpiksslipeskiver. På grunn av den fine partikkelstørrelsen til harpiksslipeskiven, blir slipeavfall, slipekorn, bindemiddel, etc. produsert under bearbeidingen ofte innebygd i hullene mellom slipeskivene og slipeskiven mister sin kutteevne. Under normale omstendigheter brukes en myk slipekule til strengspor for å eliminere utmattingslaget i slipeskivesporet. Derfor, når du velger en slipevæske, er det nødvendig å vurdere både dens bearbeidbarhet og dens kjøle-, smøre- og rengjøringsegenskaper. For det andre er også filtreringen og renheten til slipevæsken spesielt kritisk. Urenhetene som kan genereres under slipingen av stålkulen av harpiksslipeskiven er: avgivelsen av slipeskivens slipemiddel; jernsponene under sliping av stålkulen; skjærevæsken som strømmer gjennom kanalen Gjenstander, støv, maling osv. De nåværende harpiksslipeskivene er hovedsakelig importert fra Japan, hvorav de fleste er 2000#, 3000#, 4000# og 6000#, som tilsvarer partikkelstørrelsen av mitt lands slipeskivepulver W10, W7, W5, W2.5. Dette krever at filtreringsnøyaktigheten i utgangspunktet når omtrent 10 ~ 2μm, og filtreringssystemet som tilbys i Kina må forbedres, spesielt systemfiltreringsproblemet forårsaket av harpiksslipeskivens sliping, som fortsatt er en nøkkelfaktor som påvirker den videre forbedringen av kvaliteten på stålkuler. Sammenlignet med sliping av støpejernsskiver har de kjemiske egenskapene til skjærevæsken gjennomgått store endringer. Innholdet av fysiske urenheter i skjærevæsken og størrelsen på partiklene er ikke det samme; dette har relativt større innvirkning på overflaten av stålkulen og vibrasjonsverdien. Det er mer direkte, så det er viktig å velge et ideelt filtreringssystem. I tillegg er temperaturkontrollen av slipevæsken (oljen) også viktig. Ifølge et japansk selskap er temperaturkontrollen av slipevæsken (oljen) i harpiksslipeskivens sliping av presisjonsstålkuler i utlandet streng, vanligvis rundt 25 grader.

5. Liming, montering og dressing av harpiksslipeskive

Når harpiksslipeskiven er limt, må slipeskiven rengjøres først, og deretter limes med lim, ellers vil det være vanskelig å binde fast.

Dressingen av den roterende slipeskiven fullføres av slipeskiven. Slipeskivens kommode er hydraulisk drevet, noe som gjør at diamantsliperen utfører lineær frem- og tilbakegående bevegelse for å fullføre dressingen av slipeskiven. Juster diamantforbindingsblokken for å få den i vater for å sikre at overflaten på slipeskiven er jevn. Forbindingen til den faste slipeskiven må fjernes fra verktøymaskinen.

For tiden har harpiksslipehjulet sliping stålkuler blitt mye brukt. Harpiksslipeskiven "sliping i stedet for forskning"-prosessen har blitt vellykket behandlet på 3M77-seriens horisontale stålkuleslipemaskin for å lykkes med å behandle G10 ~ G5-klasse lavstøybærende stålkuler.

Selv om slipeprosessen for harpiksslipehjul av stålkuler har oppnådd gledelige resultater, er den ikke perfekt, og det er fortsatt mange problemer. For eksempel hvordan man godt kan realisere dressingen av den faste slipeskiven og den automatiske dreiningen av skiven på verktøymaskinen; hvordan konfigurere et passende filtersystem i henhold til partikkelstørrelsen til slipeskiven og sammensetningen av slipevæsken for å forbedre filtreringsnøyaktigheten til slipevæsken; hvordan Designet legemliggjør designkonseptene humanisering, helse og miljøvern; hvordan man oppnår vibrasjonsreduksjon, støyreduksjon og isolering av vibrasjonskilder på maskinverktøy vil være retningen for fremtidig forskning.