Velge passende slipeskiver: Vurder detaljfaktorene(2)

Etter å ha identifisert dine egne behov, blir valg av riktig slipeskive et nøkkeltrinn for å sikre behandlingskvalitet og effektivitet. Valget av slipeskive involverer flere hensyn, inkludert type slipemiddel, type binding, størrelse på slipeskiven, hardheten til slipeskiven, porøsiteten (vevsnummeret) og konsentrasjonen som må vurderes for ultra- harde slipeskiver (diamant, CBN slipeskiver). Her er analysen av disse aspektene:

slipende type

• Korund (brun, hvit, krom, enkrystall, SG, etc.): egnet for generell sliping av stål, støpejern og andre vanlige metallmaterialer, med god slitestyrke og seighet.

• Silisiumkarbid (svart silisiumkarbid, grønt silisiumkarbid): brukes hovedsakelig til sliping av ikke-metalliske materialer, som stein, keramikk, glass, etc., med høy hardhet og sprøhet.

• Kubisk bornitrid (CBN): egnet for sliping av materialer med høy hardhet og høy seighet, som herdet stål, høyhastighetsstål, sementert karbid, etc., med ekstremt høy slitestyrke og termisk stabilitet.

•Diamant: Egnet for presisjonssliping av ekstremt harde og sprø materialer, som hardmetall, keramikk, edelstener, etc., med høyeste hardhet og slitestyrke.

Bond type

• Keramisk binding: egnet for høyhastighetssliping og sliping med tung belastning, god varmebestandighet, ikke lett å deformere, men dårlig selvsliping.

• Harpiksbinding: egnet for finsliping og polering, god selvsliping, lett å trimme, men dårlig varmebestandighet.

• Metallbinding: egnet for tung belastning, høyhastighetssliping, høy styrke, god holdbarhet, men høy pris.

• Gummibinding: egnet for sliping av elastiske materialer og ikke-metalliske materialer, med god elastisitet og støtdemping.

• Platebinding: ekstremt høy slipeeffektivitet og presisjon. Den er egnet for presisjonssliping og speilsliping.

• Loddebinding: Egnet for slipeoperasjoner med høy belastning og høy hastighet, tåler stort slipetrykk og slag. God holdbarhet, høy slipeeffektivitet.

Granularitet

Slipeskivens granularitet refererer til tykkelsen på slipemiddelpartikler i slipeskiven, som bestemmer kontaktområdet og skjæreevnen til slipemiddel og arbeidsstykkeoverflate under sliping. Størrelsen på partikkelen påvirker direkte slipeeffektiviteten, ruheten til den maskinerte overflaten og levetiden til slipeskiven.

•Grov partikkelstørrelse: store slipende partikler, høy slipeeffektivitet, men dårlig overflateruhet.

• Middels størrelse: egnet for generell sliping, med hensyn til effektivitet og overflateruhet.

• Fin partikkelstørrelse: små slipende partikler, høy overflatefinish etter sliping, men lav slipeeffektivitet.

Prinsippet for valg av granularitet er som følger

I henhold til valg av arbeidsstykkemateriale:

• Myke og seige metaller bør velges grovkornede slipeskiver.

• Finkornede slipeskiver bør velges for harde og sprø metaller.

Velg i henhold til slipeforhold:

• Ved sliping med høy hastighet bør et slipemiddel med litt større partikkelstørrelse velges for å opprettholde tilstrekkelig kuttekapasitet.

• Når kontaktområdet mellom slipeskiven og arbeidsstykket er stort, bør slipemidlet med litt større partikkelstørrelse velges for å spre varme og redusere stress.

Velg i henhold til behandlingskrav:

• Når overflateruheten er høy, bør finkornede slipeskiver velges.

• Når høy produksjonseffektivitet er nødvendig, bør grovkornede slipeskiver velges.

4. Hardhet på slipeskiven

• Hardhetsgrad: fra myk til hard er delt inn i flere karakterer, slitestyrke på slipeskiven med høy hardhet, egnet for behandling av myke materialer; Slipeskiven med lav hardhet har god selvskarphet og egner seg for bearbeiding av harde materialer.

• Valgprinsipp: I henhold til hardheten til arbeidsstykkematerialet og slipekravene, velg passende hardhet på slipeskiven for å sikre slipeeffektivitet og bearbeidingskvalitet.

5. Porøsitet (vevsnummer)

• Porøsitet: representerer prosentandelen av volumet av porøsitet i slipeskiven, som påvirker avkjøling, sponfjerning og slitestyrken til slipeskiven under sliping.

• Organisasjonsnummer: jo høyere porøsitet, jo større organisasjonsnummer, jo mykere er slipeskiven, egnet for sliping av arbeidsstykket som er lett å varme opp og deformere; Jo mindre vevsnummer, desto strammere er slipeskiven, egnet for sliping med tung belastning.

6. Konsentrasjon (kun for superharde slipeskiver)

• Konsentrasjon: Indikerer prosentandelen av volumet av slipemiddel i slipeskiven, noe som påvirker slitestyrken og slipeeffektiviteten til skiven.

• Valgprinsipp: høykonsentrasjonsslipeskive mer slipende, god holdbarhet, men slipekraften er stor, lett å varme opp; Slipeskive med lav konsentrasjon mindre slipende, slipekraften er liten, mindre varme, men holdbarheten er dårlig. Velg passende konsentrasjon i henhold til bearbeidingskravene og arbeidsstykkematerialet.

7. Andre hensyn

• Form og størrelse: Velg riktig form og størrelse på slipeskiven i henhold til type slipeutstyr og behandlingsbehov.

• Balanse og nøyaktighet: Sørg for at slipeskiven har god balanse og nøyaktighet når den roterer med høy hastighet for å redusere vibrasjoner og støy og forbedre behandlingskvaliteten.