CNC verktøy slipehjul dressing metode

Bruk av CNC verktøysliper

Diamantslipingldirekte påvirker normal bruk av CNC-verktøy, en liten del, noen ganger kan føre til svikt i hele prosjektet, så i dag for å introdusere CNC-verktøyet grinder diamant slipeskive automatisk dressing og kompensasjon metode.

Med utviklingen av automatisk CNC-slipeteknologi har det blitt stilt høye krav til støtteutstyret.

Som en av støtteteknologiene må den elektroniske automatiske slipehjulsdressingsteknologien møte behovene til moderne CNC-slipeteknologi og få den til å utvikle seg i retning av høy presisjon, superstabilitet og fullautomatisk kontroll.

Som et effektivt slipeverktøy er diamantslipeskiven mye brukt i prosessområdet for hardlegering, keramikk, CBN og andre superharde materialer.

Kles- og automatisk kompensasjonsmetoden til diamantslipeskiven bestemmer ytelsen til automatisk CNC-slipemaskin og bestemmer ytelsen og levetiden til slipeskiven i stor grad.

Prinsippet for diamantslipeskivedressing

Dressingsmetoden til diamantslipeskiven er en viktig faktor som påvirker slipeytelsen til skiven. Det rimelige valget av forbindingsmetode vil direkte påvirke overflatekvaliteten og slipepresisjonen til arbeidsstykket.

For tiden er de mest brukte dressingmetodene for diamantslipeskiven: online elektrolytisk dressing, elektrisk gnistslipeskivedressing, koppslipeskivedressing, elektrokjemisk-mekanisk sammensatte dressing og laserdressing.

Siden dressing-metoden for kopphjul er enklere og enklere å implementere enn andre dressingmetoder, er GC-kopphjulsbehandlingsteknikken tatt i bruk i denne artikkelen for å utføre automatisk dressing av diamanthjul.

Slipingen av diamantslipeskiven, et slags superhardt slipemiddel, er vanligvis delt inn i to stadier: forming og sliping.

Formålet med formingen er å fjerne formfeilen og overflatedefekten til slipeskiven etter første installasjon og å sikre den geometriske formpresisjonen til slipeskiven.

Sliping skyldes passivering av slipeskiven etter å ha arbeidet i en periode. For å få skjæret til å stikke ut bindemidlet og ha en passende høyde, bør det dannes tilstrekkelig spontoleranserom mellom slipekornene, og det effektive antallet slipekorn per arealenhet bør være så stort som mulig.

Metode for dressing skål diamant hjul av GC kopp hjul

Under faktisk dressing er det geometriske forholdet og bevegelsesformen mellom GC-koppskive og skål-diamantskive vist i figur 1. Bolle-diamantskiven og GC-koppskive-slipebeltet er helt forskjøvet og montert. De roteres med en viss hastighet. Det lineære rotasjonshastighetsforholdet mellom slipeskiven og slipeskiven er satt til 8:1.

Dressingshjulet er festet, og diamanthjulet kles og mates langs aksen, slik at GC-kopphjulet og skåldiamanthjulet danner gjensidig slipende sliping.

Ved å slipe endeflatene til de to slipeskivene, fjernes de passiverte slipepartiklene til diamantslipeskiven for å danne et spontolerant rom, og overflaten til diamantslipeskiven skjerpes på nytt for å oppnå formålet med dressing.

Automatisk kontrollmetode for slipeskivedressing

Ved sliping er slitasjetilstanden til slipeskiven en viktig faktor som påvirker slipekvaliteten.

nc-verktøysliperen kan overvåke slipeskivens status i sanntid under hele prosessen med bladsliping.

Avhengig av størrelsen og materialet til bearbeidingsbladet, vil volumet og slipetiden som kreves for å fjernes ved sliping variere.

Ta alle faktorer i betraktning, angi intervallet for automatisk dressing.

Ved å telle antall ganger slipebladet til slipeskiven og sammenligne det med skjæreintervallet angitt av systemet i sanntid.

Når slipetidene når de innstilte dressingsintervallene, kalles dressingsmodulen automatisk opp i NC-programmet for å realisere den automatiske dressingen av slipeskiven.

For å sikre sikkerheten ved maskindrift inkluderer kontrollmetoden også sanntidsovervåking av slipeskivens levetid og skjæreskivens levetid.

Så lenge det oppdages at dressingen kan føre til at slipeskiven eller dressingsskiven når varseltykkelsen, vil maskinen automatisk sende et alarmsignal og stoppe for manuell behandling.

Hvis verken slipeskiven eller dressingsskiven når alarmtykkelsen, vil dressingen gå jevnt.

Etter dressing sendes kompensasjonsverdien til slipeskivedressing ut gjennom databehandling.

Kompensasjonsmetode for slipeskivedressing

Konsistensen av arbeidsstykkestørrelsen avhenger i stor grad av konsistensen av prosesssystemets tilstand.

Etter at slipeskiven er kledd én gang, avtar slipemiddeltykkelsen og slipeskivens endeflate endres til den angitte kalibreringsposisjonen, noe som fører til endring av tilstanden til hele prosesssystemet og størrelsen på arbeidsstykket som skal behandles, slik at størrelseskonsistens kan ikke garanteres.

Derfor er det viktig å kompensere slipeskiven etter dressing.

Analysen av slipeskivedressingsprosessen er gjensidig sliping av to slipemidler. Slipeskivens slipetykkelse vil ikke bare reduseres, men også slipeskivens tykkelse vil også reduseres, noe som er et resultat av en omfattende handling.

Derfor bestemmes kompensasjonsmetoden for slipeskivedressing av flere tester.

Hardheten og slitestyrken til diamantslipeskiven er mye høyere enn GC cup dressing hjulet.

Det kan forutsies at under en slipeprosess er slipemiddeltykkelsen redusert med diamantslipeskiven langt mindre enn den som reduseres av slipeskiven.

Som vist i fig. 4, er forbindingshjulet festet i posisjon. Under skjæringen beveger slipeskiven en mengde bearbeiding langs materetningen. På grunn av interaksjonen mellom sliping, reduseres tykkelsen på slipeskiven og slipeskiven samtidig.

Forholdet mellom dem er: dressing mengde=reduksjon av slipehjul Reduksjon av dressing wheel.

For å sikre størrelseskonsistensen til arbeidsstykket som skal behandles, bør reduksjonen av slipeskiven etter dressing kompenseres.

De faktiske bandasjetestdataene viser at når dressingmengden er {{0}}.03 mm, er tynningen av slipeskiven 0,0015 mm og tynningen av dressingsskiven er 0,0275 mm.