Identifiser bruken av slipeskiven

1. Velg riktig slipeskive

Ulike slipeskiver bør brukes for forskjellige arbeidsstykkematerialer og forskjellige behandlingskrav.

Selv om du sliper det samme arbeidsstykkematerialet, kan slipeforholdet til forskjellige merker slipeskiver variere med 2~5 ganger, så det riktige slipehjulet bør velges.

Diamantslipeskive er slipeverktøyet for hard legering, optisk glass, keramikk, edelstener og ikke-metalliske steinmaterialer med høy hardhet og høy sprøhet.

Men fordi diamant er lett å karbonisere ved 700 grader ~ 800 grader, er den ikke egnet for sliping av stål.

CBN er litt dårligere enn hardheten til diamant, men dens termiske stabilitet (som tåler temperaturer opp til 1300 grader ~ 1400 grader), det er ikke som en diamant i høytemperaturdekomponering, nemlig oksidasjon og grafitisering, og elementene av jern gruppe kjemisk treghet, høy varmeledningsevne (46 ganger korund), laget av slipeskiven lang levetid (opptil flere dusin ganger korundslipeskiven til mer enn hundre ganger), er det alternative korundslipeskivens sliping av herdet stål, høyhastighets verktøystål, lagerstål, rustfritt stål, varmebestandig stål og titanlegeringer, slik som den slitende hardheten til metallmaterialer.

Bindemidlet til superharde slipeskiver er harpiks, metall, keramikk, galvanisering og lodding.

Harpiksbundet slipeskive brukes hovedsakelig til måleverktøy for skjæreverktøy, slipehull, sylindrisk sliping og plansliping.

Metallbundne slipeskiver brukes til å skjære til formsliping av optiske kurveslipemaskiner, enkeltkantskjæreverktøy, spiralsporsliping av små biter, og også for elektrolytisk sliping.

Keramisk bindemiddelslipeskive med høy slipeeffektivitet, god formbevaring, høy holdbarhet, enkel påkledning, slipeskivens levetid er lang, og på grunn av keramisk binding i seg selv har god kjemisk stabilitet, varmebestandig, oljebestandig, motstandsdyktig mot syre- og alkalierosjon, kan tilpasse seg alle typer slipevæske, slipekostnadene er lave, og må derfor foreta det første utvalget av slipemiddel med høy effektivitet og høy presisjon;

Elektropletterte slipeskiver er egnet for høyhastighets finsliping og formsliping, samt for effektiv sliping av hull (våtsliping) og bruk på koordinatslipere.

Loddeskive er egnet for ultrahøyhastighetssliping.

Det må påpekes at slipemidler av forskjellige merker har ulik krystallform og partikkelform på grunn av forskjellige produksjonsprosesser, og har ulik styrke, termisk stabilitet og knuseegenskaper. Ulike slipematerialer bør velges i henhold til bindemiddeltype, arbeidsstykkemateriale og slipemetode.

For høyfast, høypresisjonssliping av keramiske bindeskiver, bruk slipemiddel med skarpe kornformer som PDA (syntetisk diamant) og ABN800 (CBN) fra DeBeers eller andre lignende merker.

Det er to typer klær på overflaten av slipemidlet, som bør velges i henhold til forskjellige forhold, for eksempel bindemiddeltype, arbeidsstykkemateriale, tørrsliping og våtsliping.

Kobberklær brukes vanligvis til tørrsliping, som RVD-Cu og CBN-Cu.

Våtslipende nikkelbelegg, som RVD-Ni, CBN-Ni. For tiden har metallbelegget utviklet seg fra nikkel, kobber til titan, wolframlegering, ikke-metallisk keramikk, fra enkeltbelegg til komposittbelegg, og har utviklet seg fra slipende belegg til mikropulverbelegg.

Konsentrasjonen av hard slipeskive bør ikke være for lav. Høy konsentrasjon kan føre til et høyt slipeforhold. 200 % konsentrasjonen av superhard slipeskive er faktisk en slags vanlig slipeskive med superhardt slipemiddel som hjelpemateriale, så det anbefales generelt ikke å bruke navnet.

For tiden er den høye konsentrasjonen av høyhastighets og høyeffektiv sliping vedtatt, og den høye konsentrasjonen av keramisk bindemiddel CBN-slipeskive er vedtatt. Konsentrasjonen av keramisk bindemiddel CBN slipeskive er generelt valgt over 125%, og konsentrasjonen av importert matchende keramisk CBN slipeskive er generelt 175% ~ 200%.

Hardhetsgraden til slipeskiven indikerer mengden av holdekraften til sementen på slipemidlet.

Jevn og stabil hardhet på slipeskive og rimelig valg av hardhet er viktige forutsetninger for å sikre slipekvalitet.

Utenlandske superharde slipeskiver har generelt 3 ~ 7 hardhetsnivåer å velge mellom, men de superharde slipeskivene produsert i Kina er ikke standard hardhetsnivåer, og tilsvarende standarder er ikke fastsatt i GB6409, så kvaliteten er ikke lett å garantere, medfører ulemper for brukerne, og det haster med å bli supplert og forbedret.

2. velg passende mengde sliping

Slipehastigheten til den superharde slipeskiven bør velges i henhold til slipetype, slipemodus og kjøleforhold.

Å øke arbeidshastigheten til slipeskiven kan forbedre slipeeffektiviteten og slipeforholdet betydelig (for eksempel kan slipehastigheten til slipeskiven økes med 40% og slipeforholdet kan dobles) og redusere slipekostnadene.

Slipehastigheten til metall- og harpiksbundet diamantskive er vanligvis 35~60m/s. Slipehastigheten til keramisk bundet CBN-skive kan økes til 45~160m/s. Den lineære hastigheten til enkeltlags CBN-hjul kan være 125~250m/s.80~125m/s.

Slipedybden er vanligvis {{0}}.002~0,010 mm, arbeidsstykkehastigheten er vanligvis 10~30m/min, og den langsgående matehastigheten er 0,3~1,5m/min.

Dressing av slipeskive med superhardt slipemiddel

Forbindingsslipeskive av superhardt slipemiddel er vanligvis delt inn i to prosedyrer: forming og sliping.

Forming er å mikrokutte slipeskiven for å oppnå den nødvendige geometriske formen og presisjonen, og gjøre slipespissen fint knust for å danne et mikroblad;

Sliping er å fjerne bindemidlet mellom slipepartiklene, slik at det blir et visst sponrom mellom slipepartiklene, og få slipepartiklene til å skille seg ut av bindemidlet og danne en skjærekant.

Superhardt slipeskive med flerporøs keramisk bindemiddel (inkludert diamant- og CBN-hjul), fordi bindemiddelet er løst, kan formingen og slipingen vanligvis fullføres på en gang.

Bindemiddel for tett sandhjul (som harpiks, metallbindemiddel), deretter henholdsvis forming og trimming av værhår.

Det mest effektive formingsverktøyet for superharde slipeskiver er diamantbearbeidingsverktøy.

På grunn av slitasje på dressingsverktøyet, blir presisjonen til formoverflaten ofte påvirket av enkeltpartikkeldiamantforbinding.

Hvis diamantskiveforbinding brukes, kan man unngå at dressingsverktøyet slites ut for fort, og man kan oppnå bedre slipeskivemorfologi.

Fôringspresisjonen til bandasjeanordningen bør være høy, og hvert fôr bør kontrolleres i mikronnivå.

Overdreven dressing vil ikke bare påvirke slipekvaliteten, men redusere slipeskivens levetid betydelig.

Det er mange måter å skjerpe på, vanligvis ved hjelp av mekanisk (som korundblokkskjæring, hydraulisk jetsliping) eller elektrisk maskinering.

Sistnevnte brukes mest i slipeskiven av metallbindemiddel. Slipeskiven brukes som anode for å fjerne metallbindemidlet ved elektrisk gnist eller elektrolyse.

Hvis det tilsettes grafittpulver til bindemidlet, er denne metoden også egnet for slipeskiver med harpiks og keramisk bindemiddel.

I løpet av de siste årene ble det utviklet et roterende verktøy for diamantkopphjul ved Universitetet i Tokyo.

Mekanismen er å bruke slipemidlet som faller av kopphjulet for å påvirke bindebroen mellom de superharde (diamant eller CBN) slipepartiklene og bindemidlet, samt ekstruderings- og slipeeffekten mellom slipemidlet som faller av og superen. hardt hjul for å oppnå hensikten med dressing.

Ved å bruke denne metoden kan formingen og skjerpingen fullføres på én gang, uansett for den superharde slipeskiven for flerporet keramisk bindemiddel eller den tette sandskiven. Samtidig, på grunn av selvrotasjonen av kopphjulet, er slitasjen liten, og formingskraften kan være nesten uendret under dressingsprosessen, og verdien er mye mindre enn når man dresser med en enkelt partikkel-diamantbandasje. verktøy.

Bruk slipevæske riktig

Ved sliping av superhard slipeskive kan tørr eller våt sliping brukes.

Våtsliping kan imidlertid ikke bare forlenge levetiden til slipeskiven, men også forhindre at arbeidsstykket brenner seg.

Ulike slipevæsker vil føre til at slipeforholdet til slipeskiven varierer flere ganger, til og med ti ganger (jiangxi xinxing slipeskive WeChat ID: zgxxsl_1978 sjefredaktør grinding king fortalte deg at dette er det mest forsømte i virkelighet).

Graden av mekanisk slitasje, kjemisk erosjon og termisk skade på slipeskiven er nært knyttet til kjøleeffekten.

Men når du bruker CBN-hjul for våtsliping, bør det bemerkes at CBN reagerer med vanndamp og oksygen i luften ved høy temperatur for å produsere ammoniakk og borsyre (BN+3H2O→H3BO3+NH3 ), som kalles hydrolyse og vil fremskynde slitasje på slipeskivene.

Derfor brukes vanligvis vannløselige oljer eller vandige løsninger med ekstremt trykkadditiver for å redusere hydrolyseeffekten.

Ved våtsliping med forskjellige slipevæsker er den relative levetiden til CBN-skiven forskjellig. Hjullevetiden kjølt av ren olje er lengst, med den som kjøles av vannløselig olje, og hjullevetiden kjølt med vann og antirusttilsetning er lavest.

Ukonvensjonell bruk av superhard slipeskive

Det antas generelt at diamantskive ikke er egnet for sliping av grått støpejern på grunn av den høye kjemiske tregheten mellom diamant- og jerngruppeelementer. Dette skjer imidlertid bare ved høy temperatur.

For eksempel, når du sliper med diamantslipeskive, når temperaturen når 650 grader, vil diamant oksidere i luft, mens når den når 700 grader ~ 800 grader, vil den grafittiseres.

Ved lave temperaturer reagerer ikke disse materialene med hverandre.

Derfor, så lenge riktig slipehastighet og våtslipemetode er valgt og tilstrekkelig slipevæske tilføres, kan diamantskiven slipe støpen fullstendig, noe som er bevist i produksjonspraksis.

Slipeforholdet (9600) for gråjern med diamantskive er mye høyere enn (2700) for gråjern med CBN-skive når våtsliping brukes

Det er også generelt antatt at CBN-slipeskiven ikke er egnet for sliping av lavkarbonstål og andre myke materialer, fordi slipebrikken som produseres på dette tidspunktet er lett å blokkere slipeskiven.

Den nåværende forskningen tyder imidlertid på at det keramiske bindemiddelet CBN-slipeskive kan brukes til å forbedre slipeskivens lineære hastighet for å danne fine slipeflis, deretter fjerne slipesponene med høytrykksslipevæske og gi tilstrekkelig slipevæske for å forhindre blokkering av slipeskiven.

Derfor kan CBN-slipeskiven slipe lavkarbonstål (hardhet større enn 30HRC) en klasse av myke materialer.

Å bruke en vanlig slipeskive er valget i de fleste situasjoner.

Spesifikk problemspesifikk analyse.

Imidlertid er CBN-slipeskiven ikke effektiv for sliping av noe materiale.

Vanligvis er det ikke egnet for sliping av hard legering og kombinasjonen av hard legering og stål.