Hvorfor bruke CBN-hjul for intern prosess

CBN-slipeskiven har høy hardhet og slitestyrke, og materialfjerningshastigheten til CBN-slipeskiven er høyere enn vanlig slipeskive. Ved å bruke egenskapene til CBN-slipeskiven, kan CBN-slipeskiven brukes på effektiv intern sliping, og kan forlenge slipeskivens slipeperiode for å forbedre slipeeffektiviteten. Slipeskiven som brukes til innvendig sirkelsliping har lav akselstivhet, rask slipeskiveslitasje, vanskelig sponfjerning av arbeidsstykket, relativt dårlig arbeidsmiljø og noen vanskeligheter med effektiv indre sirkelsliping av CBN-slipeskiven. For eksempel er arbeidsstykket utsatt for overflatekorrugeringer, slipeskivens dressingstilstand er inkonsekvent, og arbeidsstykkets størrelse og avsmalning er ustabile.

Overflatebølger er forårsaket av vibrasjoner, slipekrefter eller en kombinasjon av de to

De to vibrasjonsmønstrene er relatert til den statiske og dynamiske stivheten til selve maskinverktøyet, og egenfrekvensen til sengen og hovedstøpingen bør analyseres under konstruksjonen for å unngå resonanssonen. I tillegg bør høy stivhet og velbalansert sandhjulsaksel velges for å eliminere vibrasjonskilde. Ujevn slitasje og blokkering av slipeskiven vil danne krusninger på arbeidsstykkets overflate, og krusninger på arbeidsstykkets overflate vil igjen forverre slipeskivens slitasje og blokkering. Derfor er det nødvendig å velge valsen med passende hardhet, og ta de riktige dressings- og slipeparametrene.

CBN på grunn av plast etter etterbehandling enn den opprinnelige slipekraften og sliping kan være høy, med sliping, sliping korn tap og selvslipende effekt som skarp for slipeskiven, har slipekraften krympet til en stabil verdi sen slipeskiveakseldeformasjon har en tendens til å være stabil, mens den elastiske deformasjonen kan forlenges uten gnist tid har en viss grad av utvinning, men blindt utvide sliping påvirker uunngåelig maskineringseffektivitet. I forrige finslipetrinn bør prosessen endres for å tilpasse seg endringen i slipekraften. Derfor kan AE brukes til å oppdage slipekraften og optimalisere slipekraften i sanntid. På denne måten kan den elastiske deformasjonen av systemet forårsaket av endringen av kraften elimineres, og den stabile størrelsen og avsmalningen kan oppnås. I mellomtiden kan slipeforbrenningen og unormal slitasje på slipeskiven effektivt forhindres, og slipeskivens levetid kan forlenges.

I prosessen med ID-sliping vil overflaten av slipeskiven vises endringen av de to mulighetene, den ene er den lengre varigheten av å kutte slipemiddelpassivering gradvis, denne typen situasjon, styrken til slipemidlet er høyere, en annen er slipende med økningen av slipemotstanden er litt brutt uopphørlig, gjør slipeskiven jern kraftig økning, forkorte slipetiden, prosesseringseffektivitet, Imidlertid vil overflateruheten til arbeidsstykket gradvis forringes. For å holde slipeskiven i god slipetilstand, må slipeskiven kles i slipeprosessen.

Den interne CBN-slipeskiven er omformet av diamantvalse. Forbindingsmekanismen er realisert av den relative bevegelsen mellom diamantvalsen og CBN-slipeskiven. Bandasjematingen og dressingshastighetsforholdet har stor innflytelse på slipeytelsen til CBN-slipeskiven etter dressing. Slipekraften til CBN-slipeskiven etter dressing med større dressingshastighetsforhold er mindre, men arbeidsstykkets overflateruhet er større. Slipeskiven etter dressing er skarpere ved bruk av større bandasjefôr. Bearbeidingstiden påvirker slipeskivens produktivitet, levetid og bearbeidingskvalitet. Påvirkningsfaktorer for dressingseffekten, inkludert rullegranularitet, etterbehandlingsforhold, ved etterbehandling av vibrasjons- og slipeskivens dressing, som bruk av tid etter etterbehandlingsforhold, er innflytelsesrike faktorer i forming og modifikasjonsprosessparametere, så valget er rimelig etterbehandlingsteknologi og dressingsparametere på overflaten av slipeskivens topografi er slipetilstanden spesielt viktig.