Diamantslipeskive for tannhjulsliping

1. Fordelene med cylindrisk tannhjul og transmisjon: enkel produksjon, enkel montering, direkte inngrep uten synkronisering, og direkte bruk av dype sporkulelagre for akselende installasjon, i utgangspunktet uten aksial kraft.
Ulempen med cylindrisk gir og girkasse: den rette giroverføringsstabiliteten er dårlig, lett å produsere slag, vibrasjoner og støy. Derfor er den ikke egnet for høyhastighets og tunge anledninger.

2. Fordeler med spiralgir og transmisjon: spiralgirets inngrep utføres gradvis, tannkontaktgraden er stor (effektive tenner i inngrep), lasten legges ikke plutselig til eller fjernes, slik at transmisjonen er stabil, lav støy, lang levetid , mye brukt i høyhastighets og tunge anledninger.
Ulempen med spiralformet gir og transmisjon: når produksjonen er litt kompleks, er det mye aksial kraft på jobb, noe som er negativt for lagrene.

Derfor brukes det første giret og reversen til bilgirkassen for økonomi og kompakthet fordi de ikke fungerer i lang tid og hastigheten ikke er høy. Mens de andre girene og bakakselen har høye krav til jevnhet på grunn av høyhastighetsdrift, så brukes det spiralformede giret. For å redusere påvirkningen av aksial kraft, blir girtannrotasjonsforskyvningen og produksjonsprosessen for modifisert gir tatt i bruk, slik at tannprofilen med avsmalning kan redusere bæreevnen og opprettholde jevn drift.

Som kjerneteknologisk utstyr med høy presisjon og hard tannoverflatebehandling, blir bruken av girslipemaskin mer og mer populær. Generelt sett er tannsliping etterbehandlingsprosessen for tannform av girdeler. Det er en tannform etterbehandlingsprosess som fjerner etterbehandlingsgodtgjørelsen på grunnlag av å fullføre grovbearbeiding av tannform (som hobbing og fresing av tann etc.) og varmebehandling, for å forbedre presisjonen og overflatekvaliteten til utstyret ytterligere.

Påvirkning av tannpresisjon på tannprofilsliping:

For å sikre at slipeskiven går riktig inn i tannsporet og utjevne slipetilskuddet til venstre og høyre tannflater, må tannhjulslipemaskinen utføre omkretsposisjonering av delene før de slipes.

Det er nødvendig å sørge for at senterflaten av tannsporet faller sammen med senterflaten til sandgirtannprofilen. Etter riktig sliping av det første tannsporet, vil maskinverktøyet igjen skille arbeidsstykkets tennene og slipe ut alle tannformer.

Som det kan ses av figur 1: hvis den periferiske posisjoneringen av arbeidsstykket ikke er nøyaktig før sliping, vil størrelsen på slipemengden på begge sider av tannsporet være ujevn. Alvorlige slipeskiver vil direkte påvirke tannoverflaten og slipe arbeidsstykket til avfall eller til og med føre til tap av presisjon på maskinverktøyet.

Posisjoneringsavviket i omkretsen vil direkte påvirke tannmarginen ved etterfølgende sliping, så den faktiske slipingen må vurderes i henhold til siden med den store marginen, noe som resulterer i økte radielle matetider, og dermed redusere maskineringseffektiviteten.
I tillegg vil den ujevne kvoten føre til at kvoten på den ene siden av den faktiske slipelagets tykkelse er større enn den teoretiske verdien, for karburering eller nitrering varmebehandling av harde tannoverflateutstyr, fordi overflateherdningslaget er grunt, vil faktisk slipetykkelse øke føre til at de ferdige delene av tannoverflatens hardhet reduseres, noe som resulterer i delers kvalitetsproblem eller påvirker delenes ytelse.

Valg av slipeskive:

Valget av slipeskive vurderer hovedsakelig slipemiddel, partikkelstørrelse, hardhet, bindemiddel og så videre.

Slipemiddel: Valg av slipeskiver er hovedsakelig relatert til materiale og varmebehandlingsmetode, hardhet. Slipeskiven skal ha høy hardhet, slitestyrke, varmebestandighet og seighet, samt skarpe hjørner for skjæring av metall.

Superhardt slipemiddel: hovedsakelig naturlig diamant, kunstig diamant, kubisk bornitrid, etc., generell sliping av høy hardhet, sprø materialer. Samtidig kan diamantslipemidler også brukes som slipeskiver.

Korund og keramiske slipemidler anbefales for karbonisering og herding av tannoverflatesliping.

Partikkelstørrelse: Partikkelstørrelse refererer til størrelsen på slipeskivens kornstørrelse. Jo mindre kornstørrelsen på slipeskiven er, jo mindre er partikkelstørrelsen. Tvert imot, jo større merkevare er partikkelstørrelsen. Valget av slipeskivestørrelse er direkte relatert til maskineringstiden og ruheten til tannoverflaten under tannhjulsliping.

Bruksbetingelser for grovkornslipeskive:

Grovkornede slipeskiver velges for sliping under følgende forhold:

(1) deler med høy seighet og lav hardhet.

(2) materialer med dårlig varmeledningsevne og lett å brenne.

(3) Når fôrmengden er stor.

(4) Når tannoverflatens ruhet ikke er høy, det vil si under forutsetning av å oppfylle grovhetskravene, bør grovkornede slipeskiver velges så langt det er mulig.

(5) Når kontaktområdet mellom tannoverflaten og sliping er stort, bør slipeskiven med større partikkelstørrelse velges for å forhindre overdreven varme som genereres under sliping fra slipeforbrenninger.

Gjeldende betingelser for finkornslipeskiven:

Under følgende omstendigheter velges en finkornslipeskive for sliping:

(1) Under tannoverflatesliping forbedres fastholdelsen av formingshjulet for å sikre høyere slipetannpresisjon.

(2) når ruheten til tannoverflaten er høyere.

(3) Slipedeler med mindre tannoverflatemodul.

Slipeskiven med kornstørrelsen 46~80 bør velges for det karburerte og herdede giret under sliping, noe som kan øke kontaktområdet mellom slipeskiven og tannoverflaten og redusere tannoverflatens ruhet. Samtidig bør slipeskiven ha en viss spontoleranseplass for å sikre sponfjerning og varmeavledningsytelse.

Hardhet: Slipeskivens hardhet refererer til vanskelighetsgraden for sliping av korn på overflaten av slipeskiven for å bryte eller falle av bindingen under påvirkning av aksial og radiell kraft fra maskinverktøyet når slipeskiven roterer med høy hastighet under girsliping.

Det generelle prinsippet for valg av myk slipeskive er som følger:

(1) For å øke slipekontaktområdet, kan mykt slipehjul brukes til å behandle gir med lav hardhet.

(2) For tannoverflater med lav varmeledningsevne og materialfølsomhet for termisk temperatur velges myk slipeskive.

(3) Når den lineære hastigheten til slipeskiven er høy, brukes myk slipeskive.

(4) For å forbedre slipeeffektiviteten kan mykt slipehjul velges.

Det generelle prinsippet for valg av hard slipeskive er som følger:

(1) Når slipetannoverflaten er i diskontinuerlig tilstand, bør en hard slipeskive velges.

(2) For å opprettholde bedre slipenøyaktighet ble det valgt en hard slipeskive. Når karburerings- og herdegir sliper, velges slipeskiven med middels hardhet.

Bindemiddel: bindemiddel er det slipende materialet som er bundet sammen. Styrken, slagfastheten og varmebestandigheten til slipeskiven avhenger hovedsakelig av typen og arten av bindemiddelet til slipeskiven.

For forkullet og herdet girsliping bør den forglassede diamantslipeskiven velges.