Hvordan oppnå speiloverflatens ruhet

Hva er speilsliping?
Arbeidsstykkets overflateruhet etter sliping er Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

Slipemaskinen for speilsliping skal oppfylle følgende betingelser:

* Høy presisjon, stivhet og vibrasjonsreduserende tiltak;

* Rotasjonsnøyaktigheten til slipehjulspindelen er høyere enn 1μm.

* Amplituden til slipeskiveholderen i forhold til arbeidsbordet er mindre enn 1μm.

* Den tverrgående matemekanismen kan fretes nøyaktig.

Følgende forhold bør legges merke til når slipeskiven pusses:

1) Vanligvis er finslipetilskuddet 0.015~0.02 mm. Når arbeidsstykket er ru til Ra0.8, er finslipetillegget 0,005~0,015 mm (slipetillegget må bestemmes i henhold til stålets egenskaper og hardhet. For stålet med høy hardhet og enkel polering , mindre slipegodtgjørelse skal være igjen), så må slipeskiven gjøres ferdig.
2) Når du er ferdig med slipeskiven, banker du først av tykkelsen på ca. 0,1 mm, og trimmer deretter to ganger med 0.02 mm skjæredybde, og trimmer deretter tre ganger med 0,01 mm skjæredybde, og til slutt gjengjelde to ganger uten å kutte dyp plass. Under etterbehandlingen var tverrmatingshastigheten 20-30mm/min. For arbeidsstykker av bløtt stål er det bedre å bremse tverrmatingen når du sliper skiven, men det motsatte er tilfellet når du bearbeider det herdede høyhastighetsstålet.

3) Når slipeskiven skjæres, må det brukes tilstrekkelig med slipevæske eller annen kjølevæske for å vaske kontaktpunktet mellom slipeskiven og diamantkniven, og slipeskiveavfallet bør vaskes bort i tide for å unngå å påvirke slipekvaliteten.

4) Diamantkniven som brukes til etterbehandling trenger ikke være skarp, fordi kornstørrelsen på slipeskiven er relativt grov. Diameteren på diamantverktøyspissen er innenfor 0,8 mm. Når du kler deg med en skarp diamantkniv,

kryssmatingshastigheten må reduseres.
5) Når den nykledde slipeskiven begynner å brukes, blir overflateruheten noe dårligere, og den vil være stabil etter en stund.

Malingsdosering
1) Bakskjæredybden på slipeskiven er omtrent 0.005 mm. I henhold til arten og hardheten til arbeidsstykkets stål, passende økning eller reduksjon, for eksempel høy hardhet av bråkjølt stål, mengden av bakkniven er for stor, lett til å forårsake brannskader, og mengden av bakkniven av mildt stål er for liten og ikke lett å polere.
2) Enkeltslaget til tverrmatingen er 0.2~0.4mm. Den tverrgående matehastigheten har stor innflytelse på overflateruheten, fordi slipeskiven til speilsliping har dårlig skjæreevne. Hvis tverrmatingshastigheten øker, vil slipeskivens overflate bli skadet, slik at den glatte overflaten ikke kan oppnås.
3) Lengdemating er 12-15m /min. Den langsgående matingen har liten innvirkning på overflateruheten, men hvis den er for sakte vil overflaten på arbeidsstykket produsere korrugeringer eller mønstre.
4) Ingen skjæredybdepolering. På grunn av slipeskivens dårlige skjæreevne ved speilsliping, vises ofte verktøymerker på overflaten av arbeidsstykket (det sirkulære arbeidsstykket er i form av en måne, det rektangulære arbeidsstykket er i form av et belte), som reflekterer den ujevne overflaten på arbeidsstykket, så det må poleres i omtrent to minutter uten mating.

Feil og tiltak ved speilsliping

Speilsliping på overflatesliper gir ofte noen defekter, som overflatekorrugeringer, brannskader, riper, mønstre og slitasjemerker (gjengeflyt) etc. For å løse disse problemene kan følgende tiltak iverksettes:

1) De fleste overflaterusninger er forårsaket av slipeskivens vibrasjoner, som for stor lagerklaring, spindelavvik, dårlig dynamisk balanse av motorrotoren, ujevn oljefilm mellom spindel og lager osv. I tillegg vil slipeskiven ikke er godt balansert. produsere krusninger. Hvis slipeskiven er godt balansert og det fortsatt er krusninger, er det nødvendig å overhale eller justere slipeskiven og dens matchende deler for å eliminere krusningene fullstendig.

2) Ved bearbeiding av materialer med høy hardhet er slipeeffektiviteten til slipeskiven dårlig, og slipepunktet vil generere høy temperatur, noe som er lett å brenne arbeidsstykket (for eksempel ved sliping av W18Cr4V er det lettere å brenne). For å unngå brannskader må det være tilstrekkelig med slipevæske ved slipepunktet. I tillegg bør mengden bakkniv også være passende, ikke for stor. Metoden er å redusere den lineære hastigheten til slipeskiven, som er ca. 18m/s.

3) Det er omtrent to typer riper i speilsliping: en type riper er uregelmessige, som er forårsaket av urenheter og slipende partikler som vaskes mellom slipeskiven og arbeidsstykket. Metoden for å eliminere denne ripen krever slipevæskefiltrering, vanligvis ved hjelp av magnetisk, trefiltrering av kobbertråd. En annen type ripe er en rad som stiplet linje, grunt, lengden på avstanden er omtrent den samme, dette er slipeskivens korn vil falle av, med slipeskiven rotasjon og riper. På dette tidspunktet er elimineringsmetoden å bruke tilstrekkelig slipevæske når slipeskiven skjæres, og trimme den andre endeflaten av slipeskiven til en skrå form med bredde utvendig og bredde innvendig. I tillegg bør slipeskiven velges riktig, ikke for myk, ikke bruk et hjul med god selvskarphet.

4) Speilsliping, lett å vises i en rekke mønstre. Det er mange faktorer som produserer mønsteret, og hovedårsaken er vibrasjon, inkludert periodisk vibrasjon av slipeskiven, ytre påvirkning og vibrasjon av det tilstøtende maskinverktøyet, og mønsteret vil også vises når slipeskiven er for sløv og slaget er ustabil. Når den tilstøtende maskinen ikke begynner å slipe, er mønsteret ikke lett å vises.

5) Når slitemerkene (wire flow) i speilsliping er tydelige, er det nødvendig å bruke finkornede slipeskiver for å fjerne slik trådstrøm.

Ved bruk av finkornslipeskive må imidlertid følgende punkter tas i betraktning:

1. Når du fullfører slipeskiven, skal diamantkniven være skarp, slipevæsken skal være tilstrekkelig, og rusk skal vaskes bort i tide for å unngå å påvirke overflaten på slipeskiven.

2. Malingsdosering bør være passende for å forhindre overflateforbrenninger og andre plager som påvirker overflatens glatthet. Vær oppmerksom på å legge igjen passende slipegodtgjørelse.

3. Slipeskivens lineære hastighet må reduseres til 15 ~ 18m/s.

4. Slipevæsken bør filtreres nøye for å unngå riper.

5. Når slipeskiven er raffinert med en slipestein, bør kontaktområdet mellom slipesteinen og slipeskiven ikke være for liten, og slipesteinen som brukes bør ikke være for myk, ellers vil den ikke spille rollen som etterbehandling av slipeskiven .

Moresuperhard kan tilby speiloverflateslipetjenester for forskjellige bransjer, kan tilby forglasset diamantslipeskive med dobbel skive, intern diamantslipeskive, sylindrisk diamantslipeskive, etc.