Påvirkning av produksjonsprosessen til GW

Prosesskravene for slipeskivefremstilling er sterke, og eventuelle utelatelser og avvik i produksjonsprosessen kan ha negativ innvirkning på kvaliteten på slipeskiveproduktet. Da den ferdige slipeskiven ble fabrikktestet, ble det observert at det var et bruddfenomen, ringen var avviklet, strukturen var løs, bindemiddelpartiklene var ujevn, og slipemiddelfordelingen var ujevn. Løst vev, ujevne bindemidler og forekomsten av defekter i ringen er alle assosiert med feilaktige produksjonsprosesser. Det er mange problemer i prosessen med blanding, støping, brenning eller herding, bilreparasjon og trimming.

Analyse av årsakene til kvalitetsproblemene til slipeskiver

Generelt, for å gjøre en god jobb med slipeskiver, må du gjøre følgende fem punkter:

1. Formuleringsteknologi

For tiden er den vanlige superharde slipeskiveformuleringen i Kina hovedsakelig lavtemperatur pulverisert aldehydharpiksslipeskive, som er basert på 180 graders sintringsbasen. Metallharpiksslipeskivene i inn- og utland er hovedsakelig rundt 400 grader, det keramiske metallet er hovedsakelig rundt 650 grader, og metallbindemidlet er hovedsakelig legeringspulver. Alt ovenfor er for å øke styrken og levetiden til slipeskiven. Derfor bør formelen til hver produsent ikke holde seg i tidligere forbedringsretning. Holdbarheten, tørrslipingen, skarpheten og andre kvalitetsproblemer bør ikke forbedres ved å tilsette kun kobberpulver eller grafittpulver. Dette vil ikke gi gode resultater for hele formelen. Formelen er faktisk en god slipeskive med tre råvarer.

2. Råvarekontroll

Slipeskiven er et komplekst system som består av en rekke hoved- og hjelpematerialer. Hovedmaterialene er slipemidler og bindemidler, og hjelpematerialene inkluderer fyllstoffer og forsterkende materialer.

(1) Slipemiddel: Slipemiddel er hovedmaterialet for sliping i slipeskiven. For tiden er kvaliteten på slipematerialet på markedet blandet, og hovedytelsen er som følger: 1 Sammensetningen av slipemidlet er ofte kvalifisert, men de fysiske egenskapene er dårlige, som hardhet, styrke og selv. Skarphet, knusningsmotstand, termisk stabilitet, hydrofilisitet, etc.; 2 Partikkelstørrelsessammensetningen til slipemidlet er uordnet, og forskjellen fra standarden er stor, og masketallet er relativt bredt.

(2) Bindemiddel: I slipeskiven er slipepartiklene bundet sammen av bindemidlet, og ytelsen til bindemidlet påvirker direkte ytelsen og kvaliteten til slipeskiven. 1 Kvaliteten på pulverisert aldehydharpikspulver er ustabil, og innholdet av fri fenol i harpiksen er høyt og lavt. Den såkalte frie fenolen er fenolen som er igjen i harpiksen, molekylformelen er C6H5OH, oppvarmingstiden er for lang eller slipeskiven brukes i lang tid for å knekke den herdede harpiksen, noe som påvirker styrken til slipeskiven ; 2 det pulveriserte aldehydharpikspulveret er ikke blandet med urotropinuniformen, det vitenskapelige navnet på urotropin er heksametylentetramin ((CH2)6N4). Som en herder for harpiksen er mengden av tilsatt urotropin utilstrekkelig, herdingen av harpiksen er ufullstendig, noe som påvirker styrken og hardheten til slipeskiven; Hvis den er høy, kombineres ikke overskuddet av urotropin med harpiksen, og det spaltes og fordampes under herdeprosessen, slik at porene i slipeskiven økes, og styrken og hardheten reduseres. Harpiksen og urotropinet blandes ujevnt, og konsekvensen er at urodoseinnholdet er for høyt eller for lavt; 3 at bindemiddelpulveret er for grovt i partikkelstørrelse, antas det generelt at partikkelstørrelsen til bindemidlet er fin, noe som også er fordelaktig. Jevn fordeling av bindemidlet letter tilstrekkelig kontakt med herderen. Hvis partikkelstørrelsen er for grov, blandes ikke støpematerialet enkelt jevnt, noe som påvirker hardheten og styrken til slipeskiven. For å produsere finkornede slipeskiveprodukter krever bindemidlet en partikkelstørrelse på noen mikron.

3. Produksjonsprosessproblemer

Prosesskravene for slipeskivefremstilling er sterke, og eventuelle utelatelser og avvik i produksjonsprosessen kan ha negativ innvirkning på kvaliteten på slipeskiveproduktet. Da den ferdige slipeskiven ble fabrikktestet, ble det observert at det var et bruddfenomen, ringen var avviklet, strukturen var løs, bindemiddelpartiklene var ujevn, og slipemiddelfordelingen var ujevn. Løst vev, ujevne bindemidler og forekomsten av defekter i ringen er alle assosiert med feilaktige produksjonsprosesser. Det er mange problemer i prosessen med blanding, støping, brenning eller herding, bilreparasjon og trimming.

(1) Blandingsprosess: Ingrediensene er den foreløpige forberedelsen av blandingen. Blandingen er et slipemiddel, et fuktemiddel, et bindemiddel, et fyllstoff osv. etter en bestemt prosedyre og fremgangsmåte, slik at fuktemiddelet, bindemidlet, fyllstoffslipemidlet og lignende er jevnt fordelt med hverandre.

Nøkkelen til blandingen er jevnhet, og det formende pulveret bør oppnås; komponentene er jevnt fordelt, holdes løse, lette å spre ut og har gode formingsegenskaper. I noen produksjonsanlegg er den mekaniske blandings- eller manuelle blandetiden ikke nok, og blande- og siktingsoperasjonene er slurvete, noe som ikke oppfyller kravene ovenfor.

(2) Støpeprosess: den riktige operasjonen er å helle støpepulveret i midten av formen, og deretter bruke et spesielt skrapeblad for å spre pulveret med klokken og komprimere det slik at det blir jevnt fordelt i formen. Pulveret og underlaget når en forhåndsbestemt størrelse og form uten sprekker eller delaminering. Noen ansatte i selskapet har ingen mulighet til å operere, noe som resulterer i ujevn kvalitetsfordeling, geometriske toleranser og statisk balanse.

(3) Forming eller størkning: Dette er den mest kritiske produksjonsprosessen. Det er to faktorer som lett forårsaker kvalitetsproblemer. Den ene er at temperaturforskjellen mellom herdeovnen eller brenntrykket er for stor; den andre er at måten slipeskiven er plassert i herdeovnen er feil.

Temperaturforskjellen mellom ovnen eller brenntrykket måles vanligvis når slipeskiven ikke er installert. På dette tidspunktet er temperaturforskjellen liten, og når ovnen eller den varmpressende slipeskiven er montert på formen, kan den feilaktige plasseringen av slipeskiven til slipeskiven hindre strømmen av varmluft i ovnen eller digelen. Temperaturforskjellen øker, avvikende fra de fastsatte herdekravene, slik at herde-(herde)kvaliteten til slipeskiven ikke er fullt ut garantert.

(4) Plastbehandling: Noen slipeskiver bør repareres etter brenning eller herding for å sikre de geometriske dimensjonene og formtoleransene til slipeskiven. Noen selskaper har gått glipp av prosessen, og bilen har blitt reparert og slurvet, og prosessen er ikke på plass.

(5) Prosessdokumenter og prosessparametere: Prosessdokumentene til noen små foretak er ufullstendige, og prosessparametrene vil ikke bli justert i henhold til svingninger i råvaresammensetning, endringer i klimatiske og miljømessige forhold eller ulike krav fra brukere. Disse problemene brukes ofte til å produsere slipeskiver. Den er ustabil.

4. Prosessutstyr

(1) Materiale: Når materialet kommer, er ikke testutstyret avansert, det analytiske instrumentet er bakover, og problemet kan ikke bli funnet i tide.

(2) Utstyr: Produksjonsutstyr er en viktig materiell forutsetning for produksjon av slipeskiver. Noen virksomheter mangler utstyr. Hvis det ikke er noen blandemaskin, har den hydrauliske maskinen mindre tonnasjespesifikasjoner, og for det andre er utstyrsvedlikeholdet dårlig, og utstyret kan ikke være i god stand. Derfor er ikke bare produksjonseffektiviteten lav, arbeidsintensiteten er stor, og produktkvaliteten er ikke lett å garantere.

(3) Verktøy: Noen bedrifter har svak verktøystyring, ingen fullstendig konto for muggsopp, ingen personell til å sjekke og akseptere poster i tide, ingen lagringsplass av god størrelse, ingen lagringsplass av standardstørrelse, ingen søl på produksjonsstedet.

5. Ledelsessystem

(1) Inspeksjon av innkommende varer (som råvaretilnærmingsinspeksjon), prosessinspeksjon, rutineinspeksjon (ofte referert til som fabrikkinspeksjon), bekreftelsesinspeksjon, etc., er alle viktige innhold for effektiv inspeksjon og kontroll av slipeskiveprodusenter. Noen virksomheter er spesielt små. Gapet mellom bedrifter og småskala produksjonsbedrifter er åpenbart. Hovedproblemene er ufullstendige systemer, uimplementerte funksjoner, lemfeldig styring, kort kontroll av inspeksjonsutstyr, og dårlig kvalitet på inspeksjonspersonell. For eksempel: det er ingen spesiell inspeksjonsbyrå; inspektører ofte jobber deltid, og egenprodusert og selvinspeksjon, er det vanskelig å strengt kontrollere; inspeksjonssystemet er ikke perfekt, eller systeminnholdet er for generelt eller generelt, eller fra den faktiske situasjonen til bedriften; Fenomenet frigjøring fra fabrikken har oppstått; ledelsen er forvirrende, implementeringsstandardene er ikke strenge, inspektørene er dårlig ansvarlige, forretningsevnen er ikke høy, og feiloppdaging og tapte inspeksjoner forekommer ofte.

(2) Inspeksjonsutstyret er mangelvare og ledelsen er dårlig. Inspeksjonsutstyret er ikke komplett, mikroskop, statisk balanser, dynamisk balanser, og annen tynnplateslipeskive endeflate, radial utløpstester, indre diametermåler, vernier caliper, slipeskive skjæreytelsestesting, etc. Uten periodisk kalibrering og kalibrering , inspeksjonsutstyret for slipeskiven er ikke bare fullt utstyrt, men krever også en effektiv kalibreringstilstand, så periodisk verifisering eller kalibrering er nødvendig. For eksempel bør dynamiske balanseringsmaskiner, instrumenter og måleverktøy inspiseres regelmessig. Det er også mangel på riktig vedlikehold og vedlikehold av den statiske balanseren. Overflateruheten til de to-aksede valsene må være innenfor Ra=0,2 til 1,6 μm.

En vellaget slipeskive er tilsynelatende enkel. Faktisk er det nødvendig å gjøre en god jobb og være oppmerksom på detaljer i alle aspekter. Flere indikatorer for slipeskiven er: stabiliteten til slipeskiven, balansen til slipeskiven, homogeniteten til slipeskiven, slitestyrken til slipeskiven og slitestyrken til slipeskiven.